ماشین های تکسچراینزینگ جدید MPS با قابلیت های بسیار ویژه خودتوانسته است میزان مصرف انرژی را ۳۰% کاهش داده و از طرف دیگر سرعت تولید نخ تکسچرهرا ۳۰% افزایش دهد. به همین دلیل از دستگاه تکسچرایزینگ جدید MPS می توان به عنوانیک راه حل بهینه جهت تولید نخ های تکسچره ظریف نام برد. بررسی روند استفاده ازانواع نخ ها در فرآیندهای بافندگی نشان می دهد که امروزه تمایل به استفاده از نخهای ظریف به سرعت در حال رشد است. به عنوان مثال در حال حاضر بازار نخ تکسچره پلیاستر از سمت نخ های نمره متوسط در محدوده ۱۱۰ دسی تکس و تعداد فیلامنت کم به سمت نخهای ظریف تر با نمره ۷۵ دسی تکس با تعداد فیلامینت های بسیار زیاد حرکت نموده است وپیش بینی می شود که این روند هم چنان ادامه یابد. به همین دلیل رقابت بینتولیدکنندگان تجهیزات تکسچرایزینگ به سمت افزایش قدرت عملکردی ماشین آلات سوق پیداکرده است.



در حفظ قدرت رقابت پذیری در حیطه ماشین آلات تکسچرایزینگ ۲فاکتور بسیار مهم و حیاتی وجود دارد:
۱) افزایش سرعت تولید
۲) کاهش هزینه تولید هر کیلو نخ تکسچره
توجه به این عوامل هنگامی حائز اهمیت می شود که دو پارامترافزایش هزینه های انرژی از یک طرف و افزایش میزان مصرف انرژی جهت تولید نخ های ظریف (که چندین برابر نخ های متداول است) را از طرف دیگر نیز در نظر بگیرم.


تکنولوژی
مفاهیم و ادوات به کار رفته در تکنولوژی MPS Coolflex انعطافپذیری بسیار قابل ملاحظه ای در ناحیه تکسچرایزینگ برای تولیدکنندگان نخ تکسچرهفراهم می کند و می توان گفت که این تکنولوژی جدید به طور خاص جهت تکسچره نمودن نخهای ظریف طراحی شده است. امروزه سیستم هائی که جهت خنک کردن نخ در ماشین هایتکسجرایزینگ قرار داده شده اند باید توانائی خنک کردن انواع نخ هائی که در ایندستگاه ها تولید می شوند را داشته باشند (بدون تعویض سیستم و کنترل بر میزان آن)،اما در سیستم MPS Coolfex این امکان فراهم شده است که با تنظیمات خاص لوله خنککننده، میزان خشک نمودن نخ را به طور دلخواه تنظیم و کنترل نمود. به عبارت دیگر دراین سیستم یک پارامتر دیگر به مجموعه پارامترهای قابل تنظیم دستگاه تکسچرایزینگاضافه شده است که سبب افزایش قدرت کنترل تولیدکننده بر روی خواص نخ تولیدی می شود. تکنولوژی خنک کردن توسط لوله خنک کننده برای اولین بار در سال ۱۹۹۹ در ماشین هایتکسچرایزینگ AFX۲و پس از آن در ماشین های تکسچرایزینگ MPS V MAX توسط شرکت بارمگآلمان مورد استفاده قرار گرفت.

صرفه جوئی در مصرف انرژی
هزینه های انرژی نقش بسیار مهمی را در هزینه های تولید دارند. برطبق گزارش ITMF۲۰۰۶میزان و سهم هزینه انرژی در هزینه تولید در کشورهای مختلف بین۱۹تا ۴۶ درصد می باشد که این میزان به طور مداوم در حال افزایش است (افزایش قیمتجهانی سوخت). انرژی مورد استفاده در دستگاه های تکسچرایزینگ را می توان به انرژیمصرفی موتورها، انرژی مصرفی هیترها و انرژی مصرفی در سیستم خنک کننده تقسیم نمود. سیستم گودتی مورد استفاده در ماشین تکسچرایزینگ MPS که دارای استاندارد e save استبه کمک هیتر الکتریکی با سطح تماس مؤثر با الیاف سبب شده است که میزان انرژی درماشین های متداول که دارای سیستم کشش محوری (شفت) و هیترهای دئوترم می باشند ۳۰%کمتر باشد. این مسئله را می توان به طور عملی در مثال زیر متوجه شد:

جهت تولید نخ تکسچره ۷۶F۳۴ (ـ۷۶ دسی تکس و ۳۴ فیلامنت) در یکفرآیند استاندارد با سرعت ۹۰۰ متر در دقیقه در یک دستگاه MPS V Dowthermـ ۱۲ قسمتیتقریباً به ۶۲ کیلو وات انرژی نیاز داریم که از این میزان تقریباً ۱۹ کیلو واتمربوط به مصرف انرژی توسط هیتر اول دستگاه می باشد، اما هیترهای تماسی الکتریکیمورد استفاده در دستگاه های جدید تنها به ۵۷% این میزان یعنی در حدود ۱۱ کیلو واتانرژی نیاز دارند. در شکل ۱ میزان مصرف انرژی در هیتر اولیه سه سیستم مختلف گرمایشی (هیتر دوترمی ۲ متری، هیتر HTI سرامیکی و هیتر HTI تماسی) جهت تولید ۳ نوع نختکسچره مختلف نشان داده شده است.



ناحیه تکسچرایزینگ
هیترهای الکتریکی مورد استفاده در سیستم Coolflex مجهز به یکورودی بسیار پیشرفته با سطح تماس بسیار زیاد هستند که هیتر را مبدل به یک هیترتماسی بسیار کارآمد می کند. استفاده از تکنولوژی ورودی به فرآیند گرمایشی این امکانرا می دهد که از آن برای انواع مختلف پلیمرها به طور مناسبی استفاده شود. از جمله مزایای این تکنولوژی می توان به زاویه پیچش مناسب نخ در لوله خنک کننده اشاره کردکه در آن عملکرد خنک کنندگی نخ و رفتار اصطکاکی آن به طور بهینه ای با نیازهایفرآیند تطبیق می یابد. در نتیجه نخ های تولید شده در این سیستم از خصوصیات تکسچره بسیار مناسبی برخوردار می شوند که با نخ های تولید شده در سیستم های متداول قابل مقایسه است.

ارتفاع دستگاه
تولید کنندگان قدیمی نخ های تکسچره همواره به دنبال این هستندکه ماشین آلات قدیمی تکسچرایزینگ خود را بدون تغییر شرایط سالن با ماشین آلات جدیدجایگزین نمایند. از طرف دیگر سقف سالن های تکسچرایزینگ قدیمی بسیار کوتاه است و درصورت نیاز به خرید ماشین آلات مدرن با قابلیت های ویژه نظیر محور اضافی (شفت اضافی) دیگر نمی توان از این سالن ها استفاده کرد و یا استفاده از آنها با محدودیت هائیهمراه است. با توجه به پیشرفت صورت گرفته در ماشین های تکسچرایزینگ و کوتاه شدنناحیه تکسچرایزینگ این امکان فراهم شده است که ارتفاع دستگاه تکسچرایزینگ تا حد ۷/۳متر کاهش یابد. علاوه بر این قابلیت انعطاف پذیری بسیار عالی دستگاه MPS این امکانرا فراهم کرده است که بهترین چیدمان دستگاه با توجه به شرایط سالن انتخاب شود.

جمع بندی
با توجه به موارد توضیح داده شده می توان گفت که دستگاه جدیدتکسچرایزینگ MPS Coolflex توانسته است تمام نیازمندی های تولیدکنندگان نخ تکسچره رایک جا جمع نماید. این نیازمندی ها عبارتند از:
ـ افزایش سرعت تکسچرایزینگ تا حد ۳۰%
ـ کاهش انرژی مصرفی تا حد ۳۰%
ـ افزایش قدرت انعطاف پذیری (نصب، تولید، تعمیر و نگهداری)
ـ ارگونومی مناسب جهت استفاده اپراتورها
ـ کیفیت بسیار عالی




www.aftab.ir//