تور


نودهشتیا
صفحه 1 از 9 12345 ... آخرینآخرین
نمایش نتایج: از شماره 1 تا 10 , از مجموع 87
  1. Top | #1

    همراه نودهشتیا


    تاریخ عضویت
    1389,04,09
    نوشته ها
    13,365
    میانگین پست در روز
    8.95
    محل سکونت
    پادگان
    تشکر از کاربر
    16,980
    تشکر شده 159,405 در 10,863 پست

    پیش فرض جزوه سازه هاي فولادي 1 : رشته عمران

    فصول مربوطه :

    1. مشخصات مصالح فولاد
    2. طراحي اعضاي تحت اثر نيروي كششي
    3. طراحي اعضاي تحت اثر نيروي فشاري (كمانش موضعي ، كمانش كلي عضو)
    4. طراحي اعضاي تحت اثر لنگر خمشي
    5. طراحي اعضاي تحت اثر نيروي برشي
    6. تير-ستون ها

    فصل اول : مشخصات مصالح فولاد
    مشخصات مكانيكي فولاد :
    از مشخصات قابل توجه فولاد يكسان بودن مقاومت آن در كشش و فشار و شكل پذيري بسيار مطلوب آن مي باشد. آلياژهاي ديگري نظير منگنز ، مس ، نيكل ، كروم ، فسفر ، سيليكون ، سولفور ، تيتانيم و واناديم به فولاد اضافه مي شود تا خواص مورد نظر از لحاظ مقاومت ، شكل پذيري ، جوش پذيري و مقاومت در برابر خوردگي را داشته باشد.

    فولاد نرمه ساختماني معمولاً داراي مقاومت جاري شدن و نهايي به ترتيب 2400 و 3700 نيوتن بر ميليمتر مربع است.

    فولاد پرمقاومت كم آلياژ نيز داراي مقاومت جاري شدن و نهايي به ترتيب 3600 و 5200 نيوتن بر ميليمتر مربع است.

    فولاد پرمقاومت كم آلياژ با اصلاح گرم نيز به ترتيب مقاومت جاري و نهايي آن برابر با 5500 و 7600 نيوتن بر ميليمتر مربع است.
    کوچکتر که بودیم
    ایمانمان بزرگتر بود
    بادبادک که میساختیم
    تردید نداشتیم که مبادا باد نباشد ...

  2. 8 کاربر از پست feedback تشکر کرده اند .


  3. Top | #2

    همراه نودهشتیا


    تاریخ عضویت
    1389,04,09
    نوشته ها
    13,365
    میانگین پست در روز
    8.95
    محل سکونت
    پادگان
    تشکر از کاربر
    16,980
    تشکر شده 159,405 در 10,863 پست

    پیش فرض

    رابطه فولاد با درصد كربن :

    درصد كربن در فولاد معمولاً بين صفر تا 1.7 مي باشد. كربن و منگنز دو عنصر اصلي افزايش مقاومت نسبت به آهن خالص مي باشد.

    1. فولاد كم كربن معمولاً زير 0.15% كربن دارد.
    2. فولاد با كربن ملايم بين 0.15 تا 0.29 درصد كربن دارد.
    3. فولاد با كربن متوسط بين 0.29 تا 0.59 درصد كربن دارد.
    4. فولاد پر كربن نيز از 0.59 تا 1.7 درصد كربن را داراست.

    انواع فولاد :

    1. فولاد نرمه ساختماني : درصد كربن اين فولاد معمولاً بين 0.25 تا 0.29 است. در مورد مقاومت جاري (Fy) و مقاومت نهايي (Fu) در آن نيز توضيح داده شد.

    2. فولاد پرمقاومت كم آلياژ : اين فولاد داراي همان مقاومت جاري و نهايي ذكر شده است و براي جوشكاري احتياج به هيچ گونه پيش گرمايشي ندارد.

    3. فولاد آلياژدار آبديده باز پخت شده : تنش تسليم اين نوع فولاد معمولاً 5500 تا 7600 نيوتون بر ميليمتر مربع است. در واقع اين نوع فولاد همان فولاد پرمقاومت كم آلياژ با اصلاح گرم است. براي جوشكاري در اين نوع فولاد برعكس حالت قبل (پرمقاومت كم آلياژ) احتياج به تنش زدايي و اصلاح گرم داريم و به پيش گرمايش نياز پيدا خواهيم كرد. از اين فولاد در مخازن گاز ، بنزين و ... كه تحت فشار هستند ، استفاده مي شود.

  4. 6 کاربر از پست feedback تشکر کرده اند .


  5. Top | #3

    همراه نودهشتیا


    تاریخ عضویت
    1389,04,09
    نوشته ها
    13,365
    میانگین پست در روز
    8.95
    محل سکونت
    پادگان
    تشکر از کاربر
    16,980
    تشکر شده 159,405 در 10,863 پست

    پیش فرض

    مشخصات فني و مكانيكي فولاد :

    مدول ارتجاعي يا مدول يانگ يا ضريب الاستيسيته كه با حرف E نشان داده مي شود و مقدار آن برابر است با : 2000000 كيلوگرم بر سانتي متر مربع
    ضريب پوآسن كه با حرف يوناني « نو » نمايش داده مي شود و مقدار آن برابر است با : 0.3
    ضريب انبساط حرارتي يا آلفا كه واحد آن « بر درجه سانتي گراد » است.
    مدول برشي يا G كه واحد آن همانند E « كيلوگرم بر سانتي متر مربع » است.

    تردشكني در فولاد :

    عوامل مؤثر بر ترد شكني شامل درجه حرارت ، سرعت بارگذاري ، تمركز تنش ، وجود ترك هاي مويي ، ضخامت ورق ها ، ممانعت از تغيير شكل ، هندسه اتصال و اجرا مي باشد.
    تردشكني در سازه هايي كه از ورق ساخته مي شوند ، بيشتر است. همانند زيردريايي ها ، كشتي ها ، ناوشكن ها و ...
    همچنين وجود تنش ها نيز در تردشكني تأثير گذار است. از جمله وجود تنش سه محوره كه باعث خواهد شد تا تردشكني افزايش يابد.

  6. 6 کاربر از پست feedback تشکر کرده اند .


  7. Top | #4

    همراه نودهشتیا


    تاریخ عضویت
    1389,04,09
    نوشته ها
    13,365
    میانگین پست در روز
    8.95
    محل سکونت
    پادگان
    تشکر از کاربر
    16,980
    تشکر شده 159,405 در 10,863 پست

    پیش فرض

    خوردگي در فولاد :

    عوامل زيادي در خوردگي تأثير دارند از جمله 2 عامل مهمي كه در زير داريم :
    1. خوردگي ناشي از رطوبت
    2. خوردگي ناشي از تماس با يون كلر

    در حالت اول اگر رطوبت در معرض فولاد (اعم از هر نوع مثلاً ساختماني ، آهن و ...) قرار گيرد ، به تدريج باعث خوردگي آن مي شود. مي توان با اضافه نمودن مس به فولاد از خوردگي آن كاست.

    در حالت دوم يون كلر كه در سواحل درياها قرار دارد مي تواند باعث خوردگي شديد فولاد شود. در بتن هاي مسلح نيز از بتن ضد سولفات با نفوذ پذيري پايين استفاده مي شود.

    كربن نيز در فولاد تأثير زيادي دارد و اثر مثبت آن در فولاد افزايش مقاومت و سختي را خواهد داشت. همچنين مضراتي نيز دارد اعم از : افزايش تردي فولاد ، كاهش شكل پذيري فولاد ، جوش ناپذير تر شدن فولاد و افزايش خوردگي در آن.

  8. 6 کاربر از پست feedback تشکر کرده اند .


  9. Top | #5

    همراه نودهشتیا


    تاریخ عضویت
    1389,04,09
    نوشته ها
    13,365
    میانگین پست در روز
    8.95
    محل سکونت
    پادگان
    تشکر از کاربر
    16,980
    تشکر شده 159,405 در 10,863 پست

    پیش فرض

    روش هاي طراحي (Design) :

    1. روش تنش مجاز (Allowable Stress Design Method) : در اين روش S نشاندهنده ي مقاومت و L نماد بار وارده است. حرف يوناني « في » ضريب كاهش مقاومت است كه همواره كوچكتر از 1 خواهد بود. حرف يوناني « گاما » نيز ضريب افزايش بار است كه همواره بزرگتر از 1 مي باشد. در اين روش ضريبي كوچكتر از 1 بر مقاومت اعضا اعمال كرده و ضريب بار را برابر يك در نظر مي گيريم.

    2. روش طرح پلاستيك (Plastic Design Method) : همانند روش تنش مجاز است با اين تفاوت كه به مقاومت ضريب 1 را منظور كرده و به بارها ضريب تشديد بار را لحاظ مي كنيم.

    3. روش حدي (Load And Resistance Factor Design يا LRFD) : در اين روش نيز همان 4 پارامتر مقاومت ، بار ، ضريب افزايش بار و ضريب كاهش مقاومت را داريم ولي هم مقاومت عضو به ازاي ضريب كاهش مقاومت كاهش مي يابد و هم بارهاي وارده به نسبت ضرايب مختلف گاما افزايش مي يابند.
    ویرایش توسط feedback : 1389،12،26 در ساعت ساعت : 11:10 قبل از ظهر

  10. 5 کاربر از پست feedback تشکر کرده اند .


  11. Top | #6

    همراه نودهشتیا


    تاریخ عضویت
    1389,04,09
    نوشته ها
    13,365
    میانگین پست در روز
    8.95
    محل سکونت
    پادگان
    تشکر از کاربر
    16,980
    تشکر شده 159,405 در 10,863 پست

    پیش فرض

    فصل دوم : طراحي اعضاي تحت اثر نيروي كششي

    در كل اعضاي كششي اعضايي هستند كه تحت اثر نيروي محوري كششي خالص قرار دارند. مفهوم كشش خالص اين است كه نيروي محوري كششي دقيقاً بر مركز سطح مقطع جسم اثر نمايد.

    مقاطع محاسباتي در اعضاي كششي :

    1. سطح مقطع كل كه مساحت سطح مقطع عضو كششي بدون در نظر گرفتن سوراخ هاي آن است. با توجه به جدول اشتال و علامت F يا A كه نشان دهنده سطح مقطع كل عضو كششي با واحد Cm2 است.

    2. سطح مقطع خالص كه تفاضل تصوير سوراخها از سطح مقطع كل مي باشد. سطح مقطع خالص را با An نمايش مي دهند و واحد آن Cm2 است.

    3. سطح مقطع مؤثر كه از ضرب كردن ضريب U در سطح مقطع خالص بدست مي آيد و با Ae نمايش داده مي شود.

  12. 7 کاربر از پست feedback تشکر کرده اند .


  13. Top | #7

    همراه نودهشتیا


    تاریخ عضویت
    1389,04,09
    نوشته ها
    13,365
    میانگین پست در روز
    8.95
    محل سکونت
    پادگان
    تشکر از کاربر
    16,980
    تشکر شده 159,405 در 10,863 پست

    پیش فرض

    نحوه تعيين U در سطح مقطع مؤثر :
    1. نيمرخ هاي I شكل به صورت نورد شده و سپري هاي T بريده شده از اين پروفيل ها و مقاطع مركب ساخته شده و در اتصالات جوشي ، پيچي يا پرچي در صورتيكه اتصال از طريق بال برقرار شده باشد و براي نبشي در صورتيكه توسط يك بال متصل شده باشد و حداقل سه وسيله اتصال در هر رديف در امتداد نيرو داشته باشد ؛ در اين حالت : U = 0.85

    2. در تمام اعضاي با اتصال پيچي يا پرچي كه فقط دو وسيله اتصال در هر رديف در امتداد تأثير نيرو دارند ؛ در اين حالت U = 0.75

    3. در اتصال تسمه و ورق كه با جوشكاري طولي در دو لبه موازي عضو صورت پذيرفته باشد ، طول جوش ها نبايد از فاصله عمودي بين آنها (پهناي تسمه) كمتر باشد و U از روابط زير قابل محاسبه است :

    1w<L<1.5w : U = 0.75
    1.5w<L<2w : U = 0.87
    L>2.0w : U = 1.0
    در بهترين حالت : سطح مقطع خالص = سطح مقطع مؤثر كه داريم : Ae = An

    تذكر : فاصله محور به محور سوراخهاي تعبيه شده بر روي ورق ، تسمه و نبشي نبايد از 50 ميلي متر كوچكتر باشد. پس در ورق هاي با عرض 10 سانتي متر و نبشي 10 مي توان يك سوراخ حداكثر بر روي ورق يا بر روي بال نبشي اجرا نمود. كه فاصله آكس به آكس همان 50 ميلي متر خواهد بود.

  14. 4 کاربر از پست feedback تشکر کرده اند .


  15. Top | #8

    همراه نودهشتیا


    تاریخ عضویت
    1389,04,09
    نوشته ها
    13,365
    میانگین پست در روز
    8.95
    محل سکونت
    پادگان
    تشکر از کاربر
    16,980
    تشکر شده 159,405 در 10,863 پست

    پیش فرض

    در ورق هاي با عرض 10 سانتي متر و نبشي 10 مي توان يك سوراخ حداكثر بر روي ورق يا روي بال نبشي اجرا نمود. تنشهاي مجاز در كشش به صورت T = 0.6AgFy و T = 0.5AeFu بيان مي شود كه Fy و Fu به ترتيب تنش جاري شدن و تنش نهايي در فولاد هستند. Ag و Ae هم سطح مقطع كل و سطح مقطع مؤثر هستند. حال از ميان دو T موجود بايد حداقل آنها را در نظر بگيريم و سپس T مجاز بدست خواهد آمد.

  16. 4 کاربر از پست feedback تشکر کرده اند .


  17. Top | #9

    همراه نودهشتیا


    تاریخ عضویت
    1389,04,09
    نوشته ها
    13,365
    میانگین پست در روز
    8.95
    محل سکونت
    پادگان
    تشکر از کاربر
    16,980
    تشکر شده 159,405 در 10,863 پست

    پیش فرض

    با توجه به نكات گفته شده لازم به ذكر است كه طراحي اعضاي كششي ساده ترين نوع طراحي است. همانطور كه مي دانيد اگر نوع فولاد در مسئله ذكر نگردد ، آنرا ST-37 فرض مي كنيم.

    نكته : با توجه به مدهاي مختلف شكست عضو تحت اثر نيروي كششي ، بايستي بحراني ترين حالت گسيختگي را در نظر بگيريم كه براي اين كار كافيست مسير برشي به عنوان مسير بحراني انتخاب شود كه كمترين سطح مقطع خالص را داشته باشد.

    اما مبحث لاغري نيز در اعضاي كششي موضوع بسيار مهمي است كه به آن خواهيم پرداخت.

  18. 3 کاربر از پست feedback تشکر کرده اند .


  19. Top | #10

    همراه نودهشتیا


    تاریخ عضویت
    1389,04,09
    نوشته ها
    13,365
    میانگین پست در روز
    8.95
    محل سکونت
    پادگان
    تشکر از کاربر
    16,980
    تشکر شده 159,405 در 10,863 پست

    پیش فرض

    لاغري در اعضاي كششي :

    طبق مبحث دهم مقررات ملي ساختمان در بند 10-1-4-3 داريم :

    الف) در عناصري كه به صورت سرتاسري در تماس با يكديگر هستند و به يكديگر متصل مي باشند ، فاصله بين وسايل اتصال بين يك نيمرخ (پروفيل) و ورق يا بين دو ورق نبايد از مقادير زير بيشتر شود.

    Min (200 mm , 14t) ,
    t همان ضخامت عضو است.

    اگر قطعه در معرض خوردگي و زنگ زدگي نباشد يا به نحو مناسبي با استفاده از ضد زنگ و رنگ محافظت گردد :

    Min (300 mm , 24t) ,
    t همان ضخامت عضو است.

  20. 2 کاربر از پست feedback تشکر کرده اند .


صفحه 1 از 9 12345 ... آخرینآخرین

موضوعات مشابه

  1. پاسخ ها: 3
    آخرین نوشته: 1391،09،01, ساعت : 02:02 بعد از ظهر
  2. شمشير فولادي !
    توسط kimia در انجمن داستان های کوتاه و حکایات
    پاسخ ها: 2
    آخرین نوشته: 1390،12،21, ساعت : 10:15 بعد از ظهر
  3. پاسخ ها: 1
    آخرین نوشته: 1390،05،27, ساعت : 06:19 بعد از ظهر
  4. فولادي به مدال نقره پينگپنگ رسيد
    توسط lightofthe.moon در انجمن ورزش
    پاسخ ها: 0
    آخرین نوشته: 1389،09،25, ساعت : 01:56 بعد از ظهر
  5. پیش فرض معرفی رشته مهندسی عمران
    توسط asaman در انجمن تحقیق
    پاسخ ها: 1
    آخرین نوشته: 1389،01،06, ساعت : 04:49 بعد از ظهر

کلمات کلیدی این موضوع

علاقه مندی ها (Bookmarks)

علاقه مندی ها (Bookmarks)

مجوز های ارسال و ویرایش

  • شما نمیتوانید موضوع جدیدی ارسال کنید
  • شما امکان ارسال پاسخ را ندارید
  • شما نمیتوانید فایل پیوست کنید.
  • شما نمیتوانید پست های خود را ویرایش کنید
  •